एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला चरण संघनन और प्रीलोडिंग है, जिसे सामूहिक रूप से जैकिंग चरण के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। यह तब होता है जब पेस्ट को सामग्री कक्ष में लोड किया जाता है और डाई माउथ पर बाधक को उठा लिया जाता है, पेस्ट पर दबाव डालने के लिए प्लंजर का उपयोग किया जाता है, और दबाव को सभी भागों में स्थानांतरित कर दिया जाता है, ताकि पेस्ट घना हो सके। इस चरण में, पेस्ट की दबाने की प्रक्रिया, बल और गति (विस्थापन) मोल्डिंग के समान होती है। दूसरा चरण एक्सट्रूज़न है। पेस्ट के प्रीकंप्रेस होने के बाद, प्रीकंप्रेशन को हटा दें, बैफल को हटा दें, और फिर पेस्ट पर फिर से दबाव डालें, पेस्ट को डाई माउथ से बाहर निकालें, और आवश्यक लंबाई के अनुसार काट लें, जो आवश्यक लंबाई और आकार का उत्पाद है।
इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया में बेकिंग सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया है, और सबसे जटिल भी है। इस प्रक्रिया में भौतिक परिवर्तन और रासायनिक परिवर्तन होते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की यांत्रिक शक्ति, आंतरिक संरचना और गुण कैल्सीनेशन के दौरान कोक में परिवर्तित बाइंडर की मात्रा पर निर्भर करते हैं, और यांत्रिक गुण सीधे कोकिंग मूल्य से संबंधित होते हैं। तो घरेलू बड़े कारखाने के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्रत्येक उत्पादन बेकिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च शक्ति और उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए, मिश्रण में उचित मात्रा में सुई कोक जोड़ने के अलावा
इसके अलावा, इसे दो या तीन बार भूनने की जरूरत होती है।
पके हुए अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह को साफ करने के बाद, इसे लोहे के फ्रेम में डाल दिया जाता है, पहले तौला जाता है और फिर प्रीहीटिंग के लिए प्रीहीटिंग टैंक में डाल दिया जाता है। इलेक्ट्रोड के विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार, 450 मिमी से नीचे इलेक्ट्रोड के लिए संबंधित प्रीहीटिंग समय 6 घंटे, 450 और Φ 550 मिमी के बीच इलेक्ट्रोड के लिए 8 घंटे, Φ 550 मिमी और 280-320 ℃ से ऊपर इलेक्ट्रोड के लिए 10 घंटे है। पहले से गरम उत्पाद को लोहे के फ्रेम के साथ जल्दी से संसेचन टैंक में डाल दिया जाता है। संसेचन से पहले, प्रीहीटिंग टैंक को 100 ℃ से ऊपर गर्म किया गया है, टैंक का कवर बंद है, और वैक्यूम की डिग्री 600mmhg से ऊपर होनी चाहिए, और इसे 50 मिनट तक रखा जाता है। वैक्यूम करने के बाद, कोल टार पिच इंप्रेग्नेटिंग एजेंट को जोड़ा जाता है, और फिर इलेक्ट्रोड के एयर होल में इंप्रेग्नेटिंग एजेंट को दबाने के लिए दबाव डाला जाता है। वैक्यूम करने के बाद, जांचें कि संपीड़ित हवा के पाइप में पानी है या नहीं। अगर पानी है तो पहले उसे छान लें, नहीं तो यह वजन बढ़ने की दर को प्रभावित करेगा। फिर इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार उपयुक्त दबाव समय का चयन करें, आमतौर पर चार घंटे। संसेचन के बाद बढ़े हुए वजन और संसेचन से पहले वजन के अनुपात का उपयोग यह मापने के लिए किया जाता है कि क्या संसेचन उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक तरह का इसी तरह, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बेक करने के बाद इलेक्ट्रोड अर्ध-तैयार उत्पादों को भी दो या तीन बार लगाने की आवश्यकता होती है।
तथाकथित रेखांकन एक उच्च तापमान गर्मी उपचार प्रक्रिया है (आमतौर पर 2300 ℃ से ऊपर) जो हेक्सागोनल कार्बन परमाणु विमान नेटवर्क को दो-आयामी अव्यवस्थित अतिव्यापी से ग्रेफाइट संरचना के साथ त्रि-आयामी आदेशित अतिव्यापी में बदल देती है। सीधे शब्दों में कहें तो कार्बन ग्रेफाइट में तब्दील हो जाता है। भुने हुए उत्पादों और ग्राफिटाइज्ड उत्पादों के बीच मुख्य अंतर कार्बन परमाणु और कार्बन परमाणु है। एक प्रकार की व्यवस्था क्रम में अंतर हैं।
इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण को चार प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: बाहरी सर्कल, फ्लैट सेक्शन, बोरिंग जॉइंट होल और मिलिंग जॉइंट होल थ्रेड को मोड़ना। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रवाह संचालन के लिए तीन खराद का उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड बॉडी का बाहरी सर्कल न केवल उत्पाद को एक निश्चित डिग्री तक पहुंचाने के लिए है, बल्कि पिछली प्रक्रिया के कारण झुकने और विरूपण जैसे दोषों को खत्म करने के लिए भी है। बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, इलेक्ट्रोड का एक सिरा चक से चिपक जाता है, दूसरे सिरे को एक केंद्र द्वारा काउंटर किया जाता है, टर्निंग टूल को गाड़ी पर दबाया जाता है, टर्निंग टूल एक उचित स्थिति में पहुंच जाता है, वर्कपीस खराद शुरू करने के बाद घूमता है , और मोड़ उपकरण क्षैतिज है दिशा में ले जाएँ, और प्रसंस्करण एक समय में पूरा किया जा सकता है। अर्ध-तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया, फ्लैट सेक्शन और बोरिंग को सौंपा जा सकता है। यह खराद पर स्थापित संबंधित विनिर्देशों के साथ केंद्र फ्रेम है, और इलेक्ट्रोड के एक छोर में एक चक है एक तरह का अटक गया, दूसरा छोर आम तौर पर दो छोरों से दूरी पर एक केंद्र फ्रेम द्वारा समर्थित होता है, और क्रॉस-सेक्शन के चपटे होने के बाद संयुक्त छेद ऊब जाता है, या टूल फ्रेम पर दो टर्निंग टूल स्थापित किए जा सकते हैं और साथ ही अंदर ले जाया जा सकता है, और एक छोर के संसाधित होने के बाद दूसरे छोर को संसाधित किया जा सकता है। पहले उत्पाद को संसाधित करने के बाद, चक और केंद्र फ्रेम की समाक्षीयता की जांच करें, यदि नहीं, तो इसे तुरंत समायोजित करें। संयुक्त छेद में धागे को संसाधित करने के लिए, इस प्रक्रिया को धागे या मिलिंग कटर को काटकर किया जा सकता है। मिलिंग कटर द्वारा संसाधित धागे में अच्छी गुणवत्ता और उच्च प्रसंस्करण क्षमता होती है। प्रसंस्करण एक केंद्र फ्रेम और एक मिलिंग कटर से सुसज्जित खराद पर किया जाता है। इलेक्ट्रोड का एक सिरा एक चक से चिपका होता है, और दूसरा सिरा केंद्र के फ्रेम से जुड़ा होता है। खराद शुरू करने के बाद, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे घूमता है, और मिलिंग कटर तेज गति से घूमता है दिशा समान होती है, उपकरण सेटिंग के बाद, थ्रेड को एक बार मिल जाता है, और धागा मिल जाता है। पहले उत्पाद को संसाधित करने के बाद, समाक्षीयता <0.01, गोलाई <0.03, बाहरी व्यास और समतलता <0.01 की जांच के लिए पांच गेज का उपयोग किया जाता है, और निरीक्षण पास करने के बाद ही प्रसंस्करण जारी रखा जा सकता है। प्रसंस्कृत उत्पादों को निरीक्षण के बाद भंडारण में डाल दिया जाता है
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एंटीऑक्सिडेंट मैकरेट एक हल्का सफेद या रंगहीन लगभग पारदर्शी तरल है जो पानी के विलायक में फैले नैनोमीटर सिरेमिक कणों द्वारा बनता है। तरल ग्रेफाइट सामग्री के छिद्रों में प्रवेश करता है और छिद्रों और ग्रेफाइट मैट्रिक्स की सतह पर उच्च तापमान प्रतिरोध की एक पतली सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। सुरक्षात्मक फिल्म की यह परत हवा और ग्रेफाइट सामग्री के सीधे संपर्क ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोक सकती है। इसके अलावा, ग्रेफाइट सामग्री की चालकता प्रभावित नहीं होती है, और ग्रेफाइट मैट्रिक्स और छिद्रों की सतह में बनने वाली फिल्म दरार या छील नहीं जाएगी। हमारी कंपनी अकेले सूत्र का उपयोग करती है, उपयोग प्रभाव अन्य निर्माताओं की तुलना में बेहतर है
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उपज में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, हमें प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया की सख्त उत्पादन निगरानी के माध्यम से, उत्पादन पैरामीटर मूल रूप से स्थापित प्रक्रिया मापदंडों के अनुरूप होते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का मुख्य गुणवत्ता कारक सामग्री आवंटन और प्रक्रिया नियंत्रण में निहित है। इसलिए, प्रयोगशाला में निरीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और कच्चे माल के प्रत्येक बैच का निरीक्षण और उत्पादन प्रक्रिया में निरीक्षण आवश्यक है।
