उत्पादन के उपकरण

2500 टन हाइड्रोलिक प्रेस
2500 टन हाइड्रोलिक प्रेस
3500 टन हाइड्रोलिक प्रेस
3500 टन हाइड्रोलिक प्रेस
कंसोल
कंसोल

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला चरण संघनन और प्रीलोडिंग है, जिसे सामूहिक रूप से जैकिंग चरण के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। यह पेस्ट के बाद सामग्री कक्ष में लोड किया जाता है और मरने के मुंह पर चकरा उठाया जाता है, प्लंजर का उपयोग पेस्ट पर दबाव लागू करने के लिए किया जाता है, और दबाव सभी भागों में प्रेषित किया जाता है, ताकि पेस्ट घने हो सके। इस चरण में, दबाने की प्रक्रिया, पेस्ट के बल और आंदोलन (विस्थापन) मोल्डिंग के समान होते हैं। दूसरा चरण बाहर निकालना है। पेस्ट को दबाए जाने के बाद, प्रीकम्प्रेशन को हटा दें, चकत्ते को हटा दें, और फिर पेस्ट को फिर से दबाएं, पेस्ट को डाई माउथ से बाहर निकालें, और इसे आवश्यक लंबाई के अनुसार काट लें, जो कि आवश्यक लंबाई और आकार का उत्पाद है।

स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण
स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण
24-चैम्बर रिंग प्रकार बेकिंग भट्ठी
24-चैम्बर रिंग प्रकार बेकिंग भट्ठी
36-चैम्बर डबल रिंग प्रकार बेकिंग भट्टी
36-चैम्बर डबल रिंग प्रकार बेकिंग भट्टी

इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया है, और सबसे जटिल भी है। इस प्रक्रिया में शारीरिक परिवर्तन और रासायनिक परिवर्तन होते हैं। यांत्रिक शक्ति, आंतरिक संरचना और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के गुण कैल्सीनेशन के दौरान कोक में परिवर्तित बाइंडर की मात्रा पर निर्भर करते हैं, और यांत्रिक गुण सीधे कोकिंग मूल्य से संबंधित होते हैं। इसलिए बेकिंग के लिए घरेलू बड़े कारखाने के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्रत्येक उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च शक्ति और उच्च शक्ति के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए, मिश्रण में सुई कोक की उचित मात्रा को जोड़ने के अलावा

एक प्रकार का इसके अलावा, इसे दो या तीन बार भुना जाना चाहिए।

संसेचन उपकरण
संसेचन उपकरण
संसेचन नियंत्रण उपकरण
संसेचन नियंत्रण उपकरण
संसेचन उपकरण
संसेचन उपकरण

 बेक किए गए अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह को साफ करने के बाद, इसे लोहे के फ्रेम में डाल दिया जाता है, पहले तौला जाता है और फिर प्रीहीटिंग के लिए प्रीहीटिंग टैंक में डाल दिया जाता है। इलेक्ट्रोड की अलग-अलग विशिष्टताओं के अनुसार, eating 450 मिमी से नीचे के इलेक्ट्रोड के लिए संबंधित प्रीहीटिंग का समय 6 घंटे, and 450 और mm 550 मिमी के बीच इलेक्ट्रोड के लिए 8 घंटे, इलेक्ट्रोड के लिए for 550 मिमी और 280-320 ℃ के ऊपर 10 घंटे है। पहले से गरम किए गए उत्पाद को लोहे के फ्रेम के साथ जल्दी से अभेद्य टैंक में डाल दिया जाता है। संसेचन से पहले, प्रीहीटिंग टैंक को 100 ℃ से ऊपर गर्म किया गया है, टैंक कवर बंद है, और वैक्यूम डिग्री 600 मिमीएचजी से ऊपर होना आवश्यक है, और इसे 50 मिनट के लिए रखा गया है। वैक्यूम करने के बाद, कोल टार पिच अभेद्य एजेंट को जोड़ा जाता है, और फिर इलेक्ट्रोड के वायु छिद्र में संसेचन एजेंट को दबाने के लिए दबाव डाला जाता है। वैक्यूम करने के बाद, जांचें कि संपीड़ित हवा के पाइप में पानी है या नहीं। यदि पानी है, तो इसे पहले सूखा लें, अन्यथा यह वजन बढ़ने की दर को प्रभावित करेगा। फिर इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार उपयुक्त दबाव समय का चयन करें, आम तौर पर चार घंटे। संसेचन से पहले वजन के अनुपात में वृद्धि के बाद वजन का अनुपात मापने के लिए उपयोग किया जाता है कि क्या संसेचित उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है। उत्पाद को बेक करने के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों को भी दो या तीन बार संसेचन करने की आवश्यकता होती है।

चित्रण भट्टी
चित्रण भट्टी

तथाकथित ग्राफिटाइजेशन एक उच्च-तापमान गर्मी उपचार प्रक्रिया (आमतौर पर 2300 ℃ से ऊपर) है जो हेक्सागोनल कार्बन परमाणु विमान नेटवर्क को दो-आयामी अव्यवस्थित अतिव्यापी से तीन-आयामी ऑर्डर किए गए ग्रेफाइट संरचना के साथ अतिव्यापी है। इसे कुंद करने के लिए, कार्बन को ग्रेफाइट में बदल दिया जाता है। भुना हुआ उत्पादों और ग्रेफाइज्ड उत्पादों के बीच मुख्य अंतर कार्बन परमाणु और कार्बन परमाणु है एक तरह की व्यवस्था व्यवस्था में अंतर हैं।

बाहरी सर्कल मशीन को चालू करना
बाहरी सर्कल मशीन को चालू करना
बोरिंग मशीन
बोरिंग मशीन
मिलिंग निप्पल होल थ्रेड मशीन
मिलिंग निप्पल होल थ्रेड मशीन
निपल्स सीएनसी मशीन
निपल्स सीएनसी मशीन

इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण को चार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: बाहरी सर्कल, फ्लैट सेक्शन, बोरिंग ज्वाइंट होल और मिलिंग ज्वाइंट होल थ्रेड। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, तीन लाठियों का उपयोग प्रवाह संचालन के लिए किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड बॉडी का बाहरी घेरा न केवल उत्पाद को कुछ हद तक खत्म करने के लिए है, बल्कि पिछली प्रक्रिया के कारण झुकने और विरूपण जैसे दोषों को खत्म करने के लिए भी है। बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, इलेक्ट्रोड का एक छोर चक द्वारा अटक जाता है, दूसरा छोर एक केंद्र द्वारा काउंटर किया जाता है, मोड़ उपकरण को गाड़ी पर दबाया जाता है, मोड़ उपकरण एक उचित स्थिति तक पहुंचता है, वर्कपीस खराद शुरू करने के बाद घूमता है , और मोड़ उपकरण क्षैतिज दिशा में ले जाता है, और प्रसंस्करण एक समय में पूरा किया जा सकता है। अर्द्ध तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया, फ्लैट सेक्शन और बोरिंग के हवाले किया जा सकता है। यह खराद पर स्थापित विशिष्ट विनिर्देशों के साथ केंद्र फ्रेम है, और इलेक्ट्रोड के एक छोर में एक चक है  एक प्रकार का  स्टैक, दूसरा छोर आमतौर पर दो छोरों से दूरी पर एक केंद्र फ्रेम द्वारा समर्थित है, और संयुक्त छेद है क्रॉस-सेक्शन के चपटा होने के बाद ऊब गया है, या टूल फ्रेम पर दो मोड़ उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं और एक साथ स्थानांतरित किए जा सकते हैं, और एक छोर संसाधित होने के बाद दूसरे छोर को संसाधित किया जा सकता है। पहले उत्पाद को संसाधित करने के बाद, चक और केंद्र फ्रेम की समाक्षीयता की जांच करें, यदि नहीं, तो इसे तुरंत समायोजित करें। संयुक्त छेद में धागे को संसाधित करने के लिए, इस प्रक्रिया को धागा या मिलिंग कटर काटकर किया जा सकता है। मिलिंग कटर द्वारा संसाधित धागे में अच्छी गुणवत्ता और उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है। प्रसंस्करण एक केंद्र फ्रेम और एक मिलिंग कटर से सुसज्जित खराद पर किया जाता है। इलेक्ट्रोड का एक सिरा चक द्वारा अटक जाता है, और दूसरा छोर केंद्र के फ्रेम द्वारा पकड़ लिया जाता है। खराद शुरू करने के बाद, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे घूमता है, और मिलिंग कटर उच्च गति से घूमता है दिशा समान है, उपकरण सेटिंग के बाद, धागा एक बार मिल जाता है, और धागा मिल जाता है। पहला उत्पाद संसाधित होने के बाद, पांच गेज का उपयोग समाक्षीय <0.01, गोलाई <0.03, बाहरी व्यास और सपाटता <0.01 की जांच के लिए किया जाता है, और निरीक्षण पारित करने के बाद ही प्रसंस्करण जारी रखा जा सकता है। संसाधित उत्पादों को निरीक्षण के बाद भंडारण में डाल दिया जाता है

एंटीऑक्सीडेंट
एंटीऑक्सीडेंट
एंटीऑक्सिडेंट उपयोग के बाद तुलना
एंटीऑक्सिडेंट उपयोग के बाद तुलना
एंटीऑक्सीडेंट
एंटीऑक्सीडेंट
एंटीऑक्सिडेंट तरल सूई उपकरण
एंटीऑक्सिडेंट तरल सूई उपकरण

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एंटीऑक्सीडेंट मैक्रोरेट एक हल्का सफेद या रंगहीन है जो पानी के विलायक में फैले नैनोमीटर सिरेमिक कणों द्वारा निर्मित लगभग पारदर्शी तरल है। तरल ग्रेफाइट सामग्री के छिद्रों में प्रवेश करता है और छिद्रों और ग्रेफाइट मैट्रिक्स की सतह पर उच्च तापमान प्रतिरोध की एक पतली सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। सुरक्षात्मक फिल्म की यह परत हवा और ग्रेफाइट सामग्री के सीधे संपर्क ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोक सकती है। इसके अलावा, ग्रेफाइट सामग्री की चालकता प्रभावित नहीं होती है, और ग्रेफाइट मैट्रिक्स और छिद्रों की सतह में बनाई गई फिल्म दरार या छील नहीं जाएगी। हमारी कंपनी अकेले सूत्र का उपयोग करती है, अन्य निर्माताओं की तुलना में उपयोग प्रभाव बेहतर है

सल्फर परीक्षक
सल्फर परीक्षक
झुकने शक्ति परीक्षक
झुकने शक्ति परीक्षक
सीटीई परीक्षक
सीटीई परीक्षक
कुचलने की मशीन
कुचलने की मशीन
लोचदार मापांक परीक्षक
लोचदार मापांक परीक्षक
सटीक इलेक्ट्रॉनिक ऑटोबालेंस
सटीक इलेक्ट्रॉनिक ऑटोबालेंस

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उपज में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, हमें प्रक्रिया मापदंडों को कड़ाई से नियंत्रित करना चाहिए। प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया की सख्त निगरानी के माध्यम से, उत्पादन पैरामीटर मूल रूप से स्थापित प्रक्रिया मापदंडों के अनुरूप होते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का मुख्य गुणवत्ता कारक सामग्री आवंटन और प्रक्रिया नियंत्रण में है। इसलिए, प्रयोगशाला में निरीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और कच्चे माल के प्रत्येक बैच का निरीक्षण और उत्पादन प्रक्रिया में निरीक्षण आवश्यक है।


मुख्य अनुप्रयोग

Tecnofil तार का उपयोग करने के मुख्य तरीके नीचे दिए गए हैं

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